亞克力加工離不開模具。模具可采用木制、石膏、鋼制等，可要求加工批量的多少決定模具選材。木模節約成本，只適合小量加工，因為用久了供求矛盾人水變形，成品自然不美觀，也給后期制作帶來麻煩（需要處理）。吸塑燈箱和立體發光字的前期制作相同：制膜——加熱（160度左右）——自動吸真空——冷卻（40度左右）——脫膜——修邊——加槽——立體發光字（修邊——粘接字與面板——快拼接——吸塑燈箱）。 

 

制模可采用木工曲線鋸或計算機雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脫膜。加熱溫度適宜，并不是溫度越高越好，溫度高時壓克力板會裂解，失去本身的柔韌性，吸壓深度會不理想。自動真空吸塑系統、智能溫控自動控制系統是壓克力加工設備中的核心部件，其它加熱箱、框架等就簡單了。冷卻有自然冷卻和風冷兩種。脫模時機要掌握好，早了文字會變形，晚了脫模困難模具再利用的可能性就小。修邊就是把木工用的修邊機固定的普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接”在壓克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及無流痕是保證制品完美的關鍵。 

 

由于文字大小決定壓克力板材選用厚度，一般字高25厘米以下采用2毫米厚即可，字的厚度也應在2厘米以下，字高2米以上的大字用5毫米厚度足矣。由于文字筆劃間距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字筆劃深度一致，只能采用肯德基文字的加工工藝，先剪出字面，再剪出字邊條，然后粘接。此工藝類似金屬字加工藝。如果一圖多色就得根據不同顏色去做相應的模具。為了后期的對接吻合，模具應考慮亞克力板的厚度和斜度。一圖多色單色板材吸出層加以不同顏色的色貼，并配以焊塑槍加熱，也能得到完美的產品。